对于用户来说,这是对外部协助依赖性较低,可通过自身努力实现空压机系统节能的途径。这与节电、节水概念是一样的,空压机产生的压缩空气和水、电一样,能节约也就达成了节能的目的。空压机系统节能的“法”指的是压缩空气系统操作、运行管理方法。PIPRO铝合金管道公司区别于一般仅对空压机稳定运行的操作要求,这里的“法”宗旨是在满足工厂正常生产的前提下用尽量少的能源成本获取压缩空气。“法”的分析:营口PIPRO铝合金管道空压机系统的运行设置是否节能?压缩空气管道系统运行管理方法?根据生产状况调整系统运行方案?物联网在空压机系统节能中的应用?空压机系统现场运行管理?相对于“机”、“用”主要针对的是硬件,“法”主要指的是软件层面。即使是同样的压缩空气系统,采用不同的运行方案和现场管理,得到的结果可能大不相同。专业的节能公司尤其对运行管理极为关注。“环”指的是空压机系统所处的环境,这一点通常会被忽视。有些环境因素造成的影响在设备投入使用时就显而易见(这部分在设备安装时也会被强调),而有些环境因素造成的不利影响则较为长期、隐蔽,尤其要引起视。“环”的分析:空压机吸入空气的质量?空压机房散热问题?压缩空气管道?安全与环保措施?以上的环境只是具象化的场景,这里的“环境”还可理解为大环境,善加利用有益于节能的政策、法规,规避可能造成的风险,对于空压机系统节能来说也是需要足够关注的。
管道含油量高,可能损坏末端设备。管道出油问题一般出现在采用有油润滑空压机的情况下。营口PIPRO铝合金管道对用气含油量要求不高的工厂,常常表现为末端管道中出现油泥状异物。这种问题基本是和出水问题同时出现,因空压站不能很好地处理掉压缩空气中含有气态或液态的油和水,使得含油压缩空气在管道中形成油滴,哪里有PIPRO铝合金管道然后与压缩空气含水造成的锈蚀混合,形成油泥,这种油泥状杂物极易损坏末端管路设备和现场用气设备。解决方案:应在管道进入车间位置加配气水分离器并增设一级C级过滤器。管道泄漏泄漏是压缩空气管网系统不可避免的问题,多见于管道接头、法兰垫片、气源三联件、快速接头、破损软管等部分,因管理人员关注少、保养检修不到位、维护成本等原因而偶发或持续存在。解决方案思路:将能源消耗费用核算至用气设备,提升管理和现场人员的节能意识,完善保养检修制度,采用不易泄露的优质接头、管件和密封件,将不常拆卸的管道接头施加管道密封胶紧固,发现已经漏气的软管及时更换或修补。预留流量计位置动力管网不应仅仅作为压缩空气的传输渠道,在设计中应该考虑到日后生产能耗数据的管理,所以在设计中,一定要预留计量和测试的接头位置。PIPRO铝合金管道耐腐蚀、防燃、防紫外线杜绝因管道锈蚀导致设备的早期老化。使用问题,常见的气动管路故障有管路接头处泄露,软管破裂,冷凝水聚集,过滤器等气源处理元件工作不良等,这些问题会导致管路压力损失,供给气压不足,损坏元器件,增加空压机的能耗。对此,管路系统需要定期检查和定点检查。
空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。PIPRO铝合金管道公司在各种行业中它担负着为工厂中所有气动元件,各种气动阀门提供气源的职责。营口PIPRO铝合金管道空压机的能源消耗大的一块是电能的消耗,它占到总消耗的77%,其次是维护费用,占到总消耗的18%,而设备投资只占到总成本的5%。空压机的电耗是十分惊人的。一台空压机,少则几万元,多则上百万,但购置成本只有5%的比例,可见其电耗数字的庞大。因此找到空压机耗能的原因,有针对性的解决,才能进行能效的提高。
由超级管道厂家和您一起洞察制氮机应用市场,深挖空压机经销商利润新蓝海。营口PIPRO铝合金管道制氮机的应用范围非常广泛,普遍应用于电子行业中的半导体生产封装、电子元器件生产、LED、LCD液晶显示器、锂电池生产等;食品行业中的粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封(罐)装和保存等;哪里有PIPRO铝合金管道制药行业中的药品生产、储存、封装、包装等;化工行业主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等;以及金属热处理过程的保护气,橡胶、塑料制品的生产用气等。纯度、流量、压力稳定可调,满足不同客户的需要三种现状用户分别找空压机经销商购买空压机系统,找制氮机厂家购买制氮机设备;用户找制氮机厂家整套购买(包括空压机、冷干机/吸干机,过滤器等);有一部分空压机经销商走在前面,发现了制氮机的用户,把空压机系统跟制氮机一起卖给了用户。根据市场调查结果显示,目前约百分之90%的用户属于前面两种购买方式,只有约10%的用户选择了第三种,即由空压机经销商提供整套制氮设备。为什么会存在以上现象呢?主要原因在于大部分空压机经销商未关注到这一市场,对之了解甚少,亦不敢主动出击,自然谈不上得到可观的市场回报了。我们拥有敏锐的市场洞察力,早在很久以前就关注到这一市场状况,并致力于制氮机的技术创新与营销模式创新,于2017年开始研发区别于传统双塔式制氮机的新型模组式制氮机,并携新品亮相于2018年11月的上海PTC展,获得众多行业人士的关注,并积累了一定规模的用户群体。模组式制氮机体积小、效率高、无需办理压力容器证书、铝合金腔体无二次污染,充分保证氮气纯度与洁净度,同等型号体积较双塔的少一半左右,使用与维护成本节省了50%。目前伊普思是国内为数不多的能量产模组式制氮机的企业之一,特别适用于食品包装、真空压铸、SMT回流焊,波峰焊、LED焊接、锂电粉碎、液晶封装等行业。
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